華建系列工業(yè)滑升門分類

工業(yè)滑升門又稱工業(yè)提升門，華建系列工業(yè)滑升門分為：常規(guī)滑升門、透視滑升門、多段滑升門三大類；常規(guī)滑升門和透視滑升門的門體材質(zhì)不同，但主體結構設計、安裝要求和安裝土建條件等基本雷同；多段滑升門與常規(guī)滑升門門體材質(zhì)雷同，但主體結構設計、安裝要求和安裝土建條件要求不同；幾種不同類型的滑升門用于不同的安裝現(xiàn)場及滿足不同的設計要求，常規(guī)滑升門一般用于門洞面積在50㎡以下的常規(guī)洞口尺寸，多段滑升門一般用于門洞面積在50-130㎡范圍內(nèi)的超大洞口尺寸，透視滑升門常用于各類汽車4S及各類展廳。

一、華建常規(guī)滑升門/透視滑升門說明

（一）華建常規(guī)滑升門/透視滑升門結構圖（透視門結構一樣，門體為透視效果）

（二）常規(guī)滑升門/透視滑升門各項常規(guī)技術要求

 1、常規(guī)技術性能要求： 

1.1 耐用性能：門的正常使用壽命不低于50000次（易損件除外）；

1.2 抗風壓性能：門的抗風壓性能根據(jù)門的使用場合確定，門抗風壓性能應≥800Pa，必要時門板應采取加強措施；

1.3 保溫及密封性能：門板的保溫性能＜3.0W/(㎡·k)，門四周與土建搭接部位應設有密封裝置；

1.4 主動安全性能：設有安全保險功能，防止運行時傷及人員或物件；關閉時門扇遇大于50N阻滯力的障礙時自動停止關閉或返回；采用防夾手結構門板，防止運行時傷及人員安全；驅(qū)動裝置有自鎖器，在斷電時能鎖門防盜，門扇啟閉終點有行程限位，終點定位準確，重復精度不大于10mm；

1.5 被動安全性能：設有鋼繩防斷裂裝置、扭簧防斷裂裝置，能起到鋼繩斷裂、扭簧防斷門不下墜的安全保護。

1.6 電控裝置性能：門在環(huán)境溫度-20℃～50℃的條件下能正常工作，門在相對濕度90%的條件下能正常工作，各電器元件控制精確，標配按鈕控制門的啟閉，可延展其它的啟閉控制方式；

1.7 啟閉控制性能：門啟閉控制裝置應靈敏、輕便，開啟方式通常為按鈕（特殊情況開啟方式另行設計）設有停電手動啟閉功能，停電后門可手動啟閉門扇；

1.8 噪音控制性能：門在啟閉運行時，持續(xù)噪聲不大于60dB。

2、制作規(guī)范標準及要求：

2.1 軌道：可選用2.0英寸、3.0英寸寬軌道，鍍鋅板制作，鋼板厚度為2.0mm，具備防滑輪脫功能；

2.2 固定件：各固定件采用厚度不小于2.0mm厚的鍍鋅板制作；

2.3 軸支架：采用鍍鋅板模具沖壓制作，內(nèi)鑲全封閉軸承，每樘門的軸支架應不低于4個；

2.4 門體：可采用彩鋼板、鋁板、鋁型材、不銹鋼板、等材料，采用不同材質(zhì)時，應滿足不同要求，總體要有足夠剛度和強度；

2.5 開門機：額定電壓220V或380V，開門機拉力應與門體重量合理匹配，應滿足滑升門其它各項要求； 

2.6 扭簧：采用82B或60Si2Mn以上材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼制作，需設扭簧內(nèi)襯，需經(jīng)特殊防銹處理，具備良好防銹功能，抗交變載荷能力強，平均工作壽命達到5萬次以上；

2.7 平衡系統(tǒng)：每樘門的平衡系統(tǒng)扭簧設計應為雙數(shù)；平衡力矩應合理匹配門體重量，手動啟閉門體時，門體應輕松自如；

2.8 滾輪：采用優(yōu)質(zhì)尼龍材質(zhì)內(nèi)鑲全封閉軸承，耐磨性能良好，外徑應不小于Φ45mm；厚度不小于10mm；滾輪軸徑不小于Φ10mm。 

3、裝配規(guī)范標準及要求：

3.1 門板表面應平整，無明顯機械損傷，相鄰面不應有明顯色差；

3.2 導軌、鉸鏈及其它五金配件等表面應光潔，不允許有銹蝕及缺陷；

3.3 五金表面鍍鋅涂層均勻、色澤一致，無流掛、脫落、露底等其它缺陷；

3.4 裝配時軌道與門垛設置斜度，斜度比在1:200至1:100之間，按不同現(xiàn)場及產(chǎn)品調(diào)整；

3.5 門扇與墻體的搭接量(單邊)不小于25mm，特殊情況加大搭接量；

3.6 門扇橫向位移量應不大于10mm；應盡量減小橫向位移量；

3.7 連接門板的鉸鏈安裝應牢固，鉸鏈間的橫向間距應不大于1500mm；

3.8 鉸鏈與滾輪轉動靈活，啟閉平穩(wěn)，無明顯卡、蹭等現(xiàn)象；

3.9 導軌、驅(qū)動裝置、平衡系統(tǒng)等應安裝牢固，不允許有晃動現(xiàn)象。

（三）常規(guī)滑升門/透視滑升門安裝條件要求

安裝滑升門時，要求安裝現(xiàn)場土建結構應滿足滑升門的安裝條件要求，合格的安裝條件有利于滑升門安裝后外觀及運行效果。以下標準安裝的土建結構條件要求。

1、門邊/門垛條件要求：

1.1  門洞口兩側部份建筑稱為門邊或門垛，其洞口邊到隔墻或立柱的寬度稱為門垛寬。門垛的有效寬應為：≥150mm（無電機側），≥350mm（安裝電機側），其垂直度差應＜10mm，并與門洞口過梁在同一個內(nèi)平面上；

1.2 門垛安裝電機側在人員抬手能及的區(qū)域，應有能安裝250㎜x350㎜x150㎜電機控制箱的空間；

1.3 安裝現(xiàn)場的建筑物門邊應為混凝土或?qū)嵭拇u等能承受膨脹螺釘或鉆尾螺釘?shù)膶嶓w結構，不可為空心磚等結構；

2、門楣條件要求：

2.1 洞口過梁底口至樓頂?shù)装宓母叨炔糠址Q為門楣，這部分的高稱為門楣高。其內(nèi)側有效高度應為：500㎜≤低位提升≤1000㎜、1000㎜＜高位提升＜門洞高、門楣高≥門洞高時采用垂直提升；

2.2 門楣內(nèi)側應與兩邊門邊內(nèi)側在同一內(nèi)平面上，采用高位提升和垂直提升安裝方式時門楣安裝滑升門軌道的部位一定要有足夠的著力點。

二、華建多段滑升門說明

華建多段滑升門主要用在門洞面積超大，采用常規(guī)滑升門不能滿足現(xiàn)場安裝及技術要求的大型門洞上。華建多段滑升門安裝在50-130㎡的各尺寸門洞面積的案例中，運行平穩(wěn)、可靠、設計美觀合理，故障率幾乎為“0”，完美的解決了常規(guī)滑升門不能安裝超大門洞面積的缺陷。

（一）多段滑升門主要特性

1、平衡方式：

華建多段滑升門平衡方式區(qū)別于常規(guī)滑升門，采用配重平衡門體重量的方式（如電梯配重）解決了特大門的平衡問題，且通過分段垂直提升把門的運行行程縮短，增強了安全性及降低門體的運行重量；

2、門體的穩(wěn)定性：

華建多段滑升門在門洞兩側土建結構或鋼立柱上新增安裝約730*530的鋼構桁架，在桁架上安裝門體軌道，軌道中配置滑輪軸承與門體相連保證門體縱向穩(wěn)定性。門體背面設計特殊鋼骨架網(wǎng)保證門體橫向穩(wěn)定性；

3、重量的傳遞：

通過各導向系統(tǒng)、頂部滑輪平臺系統(tǒng)、傳動鋼繩、配重裝置等等各系統(tǒng)的合理設計，最終將門體重量減輕25%，門體運行的實際重量負載最多為門體實際重量的75%，并且整個門體重量約20%作用在墻面上，其它重量垂直作用在地面上，穩(wěn)定可靠；

 4、運行描述： 

由兩段兩層或多段多層門扇組成門體，門體在兩側桁架的軌道中垂直運行，其中一側桁架作為門體導向及配重架導向引導配重裝置穩(wěn)定運行，連接著頂部單元和導向單元將門體的大部分自重及負荷傳遞在地面。另外一側桁架穩(wěn)定門體及支持導向主架及頂部滑輪系統(tǒng)。采用配重平衡，在門體一側設有配重導向支架，軌道安裝支架及頂部滑輪系統(tǒng)，在另一側設有軌道安裝支架，及頂部滑輪系統(tǒng)。門扇通過鋼絲繩及滑輪系統(tǒng)與配重架連接，在配重架內(nèi)安放合適重量的配重量以平衡門體重量，驅(qū)動電機通過鏈條鏈輪及鋼絲繩等傳動裝置，驅(qū)動配重架作上下運動，從而帶動門扇作上、下運動；

5、開門機位置及手動開門：

采用特制的專用開門機再配備二級傳動裝置作多段滑升門的動力單元，將動力單元安裝于地面，可電動亦可通過脫開離合器后采用手搖裝置輕松、便捷的手動開啟門體重量達1800KG重的超大滑升門。

6、其他說明：

華建多段滑升門不管是采用兩段兩層、三段三層還是多段多層，開啟和關閉時門體都是同步運行，開啟到位和關閉到位后各層門體間的關系為重疊和搭接。兩側桁架和平衡配重桁架采用角鋼焊接而成，外觀做鋼板包復，配重重量根據(jù)門體重量、提升高度精確設計配置，達到平衡的最佳效果。提升鋼絲繩采用航空鋼繩，安全系數(shù)按大于門體重量8倍配置雙保險，上下層門板之間采用尼龍纖維的細毛刷條或橡膠膠條密封，門洞與門體搭接的四周采用三元乙丙橡膠條密封；

（二）多段滑升門結構示意圖（詳盡圖紙請致電）

（三）多段滑升門各項常規(guī)技術要求

 1、常規(guī)技術性能要求： 

1.1 耐用性能：門的正常使用壽命不低于50000次（易損件除外）；

1.2 抗風壓性能：門的抗風壓性能根據(jù)門的使用場合確定，多段滑升門抗風壓性能應≥800Pa，門板應采取加強措施；

1.3 保溫及密封性能：門板的保溫性能＜3.0W/(㎡·k)，門四周與土建搭接部位應設有密封裝置；

1.4 主動安全性能：設有安全保險功能，防止運行時傷及人員或物件；關閉時門扇遇大于50N阻滯力的障礙時自動停止關閉或返回；采用防夾手結構門板，防止運行時傷及人員安全；驅(qū)動裝置有自鎖器，在斷電時能鎖門防盜，門扇啟閉終點有行程限位，終點定位準確，重復精度不大于10mm；

1.5 被動安全性能：設有鋼繩防斷裂裝置、扭簧防斷裂裝置，能起到鋼繩斷裂、扭簧防斷門不下墜的安全保護。

1.6 電控裝置性能：門在環(huán)境溫度-20℃～50℃的條件下能正常工作，門在相對濕度90%的條件下能正常工作，各電器元件控制精確，標配按鈕控制門的啟閉，可延展其它的啟閉控制方式；

1.7 啟閉控制性能：門啟閉控制裝置應靈敏、輕便，遙控啟閉速度為0.1～0.2m/s；開啟方式通常為按鈕（特殊情況開啟方式另行設計）設有停電手動啟閉功能，停電后門可解鎖、手動啟閉門扇；

1.8 噪音控制性能：門在啟閉運行時，持續(xù)噪聲不大于60dB。

2、制作規(guī)范標準及要求：

2.1 軌道：選用3.0英寸寬軌道，鍍鋅板制作，鋼板厚度為≥2.0mm，具備防滑輪脫功能；

2.2 固定件：各固定件采用厚度不小于2.0mm厚的鍍鋅板制作；

2.3 門體：采用彩鋼板、鋁型材、不銹鋼板、等材料，采用不同材質(zhì)時，應滿足不同要求，總體要有足夠剛度和強度；

2.4 開門機：額定電壓380V，開門機拉力應與門體重量合理匹配，應滿足滑升門其它各項要求； 

2.5 平衡系統(tǒng)：平衡系統(tǒng)采用配重方式；平衡力矩應合理匹配門體重量，手動啟閉門體時，門體應輕松自如；

2.6 滾輪：采用優(yōu)質(zhì)尼龍材質(zhì)內(nèi)鑲全封閉軸承，耐磨性能良好，外徑應不小于Φ72mm；厚度不小于20mm；滾輪軸徑不小于Φ11mm；

2.7 桁架、配重架、上平臺：尺寸必須按每樘門的尺寸及現(xiàn)場條件精確設計，鋼材必須用國標標準；

2.8 二級傳動：每樘門的開門機設計必須配置二級傳動裝置，齒比要根據(jù)門體重量等其他因素精確匹配；

2.9 各結構：多段滑升門各部件、各結構必須根據(jù)現(xiàn)場情況及門洞大小分別設計，要牢固，有足夠的強度和剛度。

3、裝配規(guī)范標準及要求：

3.1 門板表面應平整，無明顯機械損傷，相鄰面不應有明顯色差；

3.2 導軌、鉸鏈及其它五金配件等表面應光潔，不允許有銹蝕及缺陷；

3.3 五金表面鍍鋅涂層均勻、色澤一致，無流掛、脫落、露底等其它缺陷；

3.4 裝配時軌道與門垛設置斜度，斜度比在1:200至1:250之間，按不同現(xiàn)場及產(chǎn)品調(diào)整；

3.5 門扇與墻體的搭接量(單邊)不小于35mm，特殊情況加大搭接量；

3.6 門扇橫向位移量應不大于10mm；應盡量減小橫向位移量；

3.7 連接門板的鉸鏈安裝應牢固，鉸鏈間的橫向間距應不大于1500mm；

3.8 鉸鏈與滾輪轉動靈活，啟閉平穩(wěn)，無明顯卡、蹭等現(xiàn)象；

3.9 桁架的縱向垂直度控制在6㎜之內(nèi)，鋼繩不能與安裝部件產(chǎn)生硬摩擦；

4.0 電機及二級傳動處應設計手動小門，各傳動齒與鏈條務必同線；

3.9 導軌、驅(qū)動裝置、平衡系統(tǒng)等應安裝牢固，不允許有晃動現(xiàn)象。

（四）多段滑升門安裝條件要求

安裝多段滑升門時，要求安裝現(xiàn)場土建結構應滿足門的安裝條件要求，合格的安裝條件有利于門安裝后外觀及運行效果。以下標準安裝的土建結構條件要求。

1、門邊/門垛條件要求：

1.1  門洞口兩側部份建筑稱為門邊或門垛，其洞口邊到隔墻或立柱的寬度稱為門垛寬；

1.2 門垛的有效寬應為：≥400mm（無電機側），≥750mm（安裝電機側），其垂直度差應＜10mm，并與門洞口過梁在同一個內(nèi)平面上；

1.3 安裝現(xiàn)場的建筑物門邊應為混凝土或鋼結構能承受膨脹螺釘或鉆尾螺釘?shù)膶嶓w結構，不可為空心磚等結構；

2、門楣條件要求：

2.1 洞口過梁底口至樓頂?shù)装宓母叨炔糠址Q為門楣，這部分的高稱為門楣高；

2.2 門楣內(nèi)側有效高度應≥門體單段高+1800㎜；

2.2 門楣內(nèi)側應與兩邊門邊內(nèi)側在同一內(nèi)平面上。