華建系列工業(yè)滑升門分類

工業(yè)滑升門又稱工業(yè)提升門，華建系列工業(yè)滑升門分為：常規(guī)滑升門、透視滑升門、多段滑升門三大類；常規(guī)滑升門和透視滑升門的門體材質(zhì)不同，但主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝要求和安裝土建條件等基本雷同；多段滑升門與常規(guī)滑升門門體材質(zhì)雷同，但主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝要求和安裝土建條件要求不同；幾種不同類型的滑升門用于不同的安裝現(xiàn)場及滿足不同的設(shè)計(jì)要求，常規(guī)滑升門一般用于門洞面積在50㎡以下的常規(guī)洞口尺寸，多段滑升門一般用于門洞面積在50-130㎡范圍內(nèi)的超大洞口尺寸，透視滑升門常用于各類汽車4S及各類展廳。

一、華建常規(guī)滑升門/透視滑升門說明

（一）華建常規(guī)滑升門/透視滑升門結(jié)構(gòu)圖（透視門結(jié)構(gòu)一樣，門體為透視效果）

（二）常規(guī)滑升門/透視滑升門各項(xiàng)常規(guī)技術(shù)要求

 1、常規(guī)技術(shù)性能要求： 

1.1 耐用性能：門的正常使用壽命不低于50000次（易損件除外）；

1.2 抗風(fēng)壓性能：門的抗風(fēng)壓性能根據(jù)門的使用場合確定，門抗風(fēng)壓性能應(yīng)≥800Pa，必要時(shí)門板應(yīng)采取加強(qiáng)措施；

1.3 保溫及密封性能：門板的保溫性能＜3.0W/(㎡·k)，門四周與土建搭接部位應(yīng)設(shè)有密封裝置；

1.4 主動(dòng)安全性能：設(shè)有安全保險(xiǎn)功能，防止運(yùn)行時(shí)傷及人員或物件；關(guān)閉時(shí)門扇遇大于50N阻滯力的障礙時(shí)自動(dòng)停止關(guān)閉或返回；采用防夾手結(jié)構(gòu)門板，防止運(yùn)行時(shí)傷及人員安全；驅(qū)動(dòng)裝置有自鎖器，在斷電時(shí)能鎖門防盜，門扇啟閉終點(diǎn)有行程限位，終點(diǎn)定位準(zhǔn)確，重復(fù)精度不大于10mm；

1.5 被動(dòng)安全性能：設(shè)有鋼繩防斷裂裝置、扭簧防斷裂裝置，能起到鋼繩斷裂、扭簧防斷門不下墜的安全保護(hù)。

1.6 電控裝置性能：門在環(huán)境溫度-20℃～50℃的條件下能正常工作，門在相對濕度90%的條件下能正常工作，各電器元件控制精確，標(biāo)配按鈕控制門的啟閉，可延展其它的啟閉控制方式；

1.7 啟閉控制性能：門啟閉控制裝置應(yīng)靈敏、輕便，開啟方式通常為按鈕（特殊情況開啟方式另行設(shè)計(jì)）設(shè)有停電手動(dòng)啟閉功能，停電后門可手動(dòng)啟閉門扇；

1.8 噪音控制性能：門在啟閉運(yùn)行時(shí)，持續(xù)噪聲不大于60dB。

2、制作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及要求：

2.1 軌道：可選用2.0英寸、3.0英寸寬軌道，鍍鋅板制作，鋼板厚度為2.0mm，具備防滑輪脫功能；

2.2 固定件：各固定件采用厚度不小于2.0mm厚的鍍鋅板制作；

2.3 軸支架：采用鍍鋅板模具沖壓制作，內(nèi)鑲?cè)忾]軸承，每樘門的軸支架應(yīng)不低于4個(gè)；

2.4 門體：可采用彩鋼板、鋁板、鋁型材、不銹鋼板、等材料，采用不同材質(zhì)時(shí)，應(yīng)滿足不同要求，總體要有足夠剛度和強(qiáng)度；

2.5 開門機(jī)：額定電壓220V或380V，開門機(jī)拉力應(yīng)與門體重量合理匹配，應(yīng)滿足滑升門其它各項(xiàng)要求； 

2.6 扭簧：采用82B或60Si2Mn以上材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼制作，需設(shè)扭簧內(nèi)襯，需經(jīng)特殊防銹處理，具備良好防銹功能，抗交變載荷能力強(qiáng)，平均工作壽命達(dá)到5萬次以上；

2.7 平衡系統(tǒng)：每樘門的平衡系統(tǒng)扭簧設(shè)計(jì)應(yīng)為雙數(shù)；平衡力矩應(yīng)合理匹配門體重量，手動(dòng)啟閉門體時(shí)，門體應(yīng)輕松自如；

2.8 滾輪：采用優(yōu)質(zhì)尼龍材質(zhì)內(nèi)鑲?cè)忾]軸承，耐磨性能良好，外徑應(yīng)不小于Φ45mm；厚度不小于10mm；滾輪軸徑不小于Φ10mm。 

3、裝配規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及要求：

3.1 門板表面應(yīng)平整，無明顯機(jī)械損傷，相鄰面不應(yīng)有明顯色差；

3.2 導(dǎo)軌、鉸鏈及其它五金配件等表面應(yīng)光潔，不允許有銹蝕及缺陷；

3.3 五金表面鍍鋅涂層均勻、色澤一致，無流掛、脫落、露底等其它缺陷；

3.4 裝配時(shí)軌道與門垛設(shè)置斜度，斜度比在1:200至1:100之間，按不同現(xiàn)場及產(chǎn)品調(diào)整；

3.5 門扇與墻體的搭接量(單邊)不小于25mm，特殊情況加大搭接量；

3.6 門扇橫向位移量應(yīng)不大于10mm；應(yīng)盡量減小橫向位移量；

3.7 連接門板的鉸鏈安裝應(yīng)牢固，鉸鏈間的橫向間距應(yīng)不大于1500mm；

3.8 鉸鏈與滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，啟閉平穩(wěn)，無明顯卡、蹭等現(xiàn)象；

3.9 導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)裝置、平衡系統(tǒng)等應(yīng)安裝牢固，不允許有晃動(dòng)現(xiàn)象。

（三）常規(guī)滑升門/透視滑升門安裝條件要求

安裝滑升門時(shí)，要求安裝現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足滑升門的安裝條件要求，合格的安裝條件有利于滑升門安裝后外觀及運(yùn)行效果。以下標(biāo)準(zhǔn)安裝的土建結(jié)構(gòu)條件要求。

1、門邊/門垛條件要求：

1.1  門洞口兩側(cè)部份建筑稱為門邊或門垛，其洞口邊到隔墻或立柱的寬度稱為門垛寬。門垛的有效寬應(yīng)為：≥150mm（無電機(jī)側(cè)），≥350mm（安裝電機(jī)側(cè)），其垂直度差應(yīng)＜10mm，并與門洞口過梁在同一個(gè)內(nèi)平面上；

1.2 門垛安裝電機(jī)側(cè)在人員抬手能及的區(qū)域，應(yīng)有能安裝250㎜x350㎜x150㎜電機(jī)控制箱的空間；

1.3 安裝現(xiàn)場的建筑物門邊應(yīng)為混凝土或?qū)嵭拇u等能承受膨脹螺釘或鉆尾螺釘?shù)膶?shí)體結(jié)構(gòu)，不可為空心磚等結(jié)構(gòu)；

2、門楣條件要求：

2.1 洞口過梁底口至樓頂?shù)装宓母叨炔糠址Q為門楣，這部分的高稱為門楣高。其內(nèi)側(cè)有效高度應(yīng)為：500㎜≤低位提升≤1000㎜、1000㎜＜高位提升＜門洞高、門楣高≥門洞高時(shí)采用垂直提升；

2.2 門楣內(nèi)側(cè)應(yīng)與兩邊門邊內(nèi)側(cè)在同一內(nèi)平面上，采用高位提升和垂直提升安裝方式時(shí)門楣安裝滑升門軌道的部位一定要有足夠的著力點(diǎn)。

二、華建多段滑升門說明

華建多段滑升門主要用在門洞面積超大，采用常規(guī)滑升門不能滿足現(xiàn)場安裝及技術(shù)要求的大型門洞上。華建多段滑升門安裝在50-130㎡的各尺寸門洞面積的案例中，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、設(shè)計(jì)美觀合理，故障率幾乎為“0”，完美的解決了常規(guī)滑升門不能安裝超大門洞面積的缺陷。

（一）多段滑升門主要特性

1、平衡方式：

華建多段滑升門平衡方式區(qū)別于常規(guī)滑升門，采用配重平衡門體重量的方式（如電梯配重）解決了特大門的平衡問題，且通過分段垂直提升把門的運(yùn)行行程縮短，增強(qiáng)了安全性及降低門體的運(yùn)行重量；

2、門體的穩(wěn)定性：

華建多段滑升門在門洞兩側(cè)土建結(jié)構(gòu)或鋼立柱上新增安裝約730*530的鋼構(gòu)桁架，在桁架上安裝門體軌道，軌道中配置滑輪軸承與門體相連保證門體縱向穩(wěn)定性。門體背面設(shè)計(jì)特殊鋼骨架網(wǎng)保證門體橫向穩(wěn)定性；

3、重量的傳遞：

通過各導(dǎo)向系統(tǒng)、頂部滑輪平臺(tái)系統(tǒng)、傳動(dòng)鋼繩、配重裝置等等各系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，最終將門體重量減輕25%，門體運(yùn)行的實(shí)際重量負(fù)載最多為門體實(shí)際重量的75%，并且整個(gè)門體重量約20%作用在墻面上，其它重量垂直作用在地面上，穩(wěn)定可靠；

 4、運(yùn)行描述： 

由兩段兩層或多段多層門扇組成門體，門體在兩側(cè)桁架的軌道中垂直運(yùn)行，其中一側(cè)桁架作為門體導(dǎo)向及配重架導(dǎo)向引導(dǎo)配重裝置穩(wěn)定運(yùn)行，連接著頂部單元和導(dǎo)向單元將門體的大部分自重及負(fù)荷傳遞在地面。另外一側(cè)桁架穩(wěn)定門體及支持導(dǎo)向主架及頂部滑輪系統(tǒng)。采用配重平衡，在門體一側(cè)設(shè)有配重導(dǎo)向支架，軌道安裝支架及頂部滑輪系統(tǒng)，在另一側(cè)設(shè)有軌道安裝支架，及頂部滑輪系統(tǒng)。門扇通過鋼絲繩及滑輪系統(tǒng)與配重架連接，在配重架內(nèi)安放合適重量的配重量以平衡門體重量，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條鏈輪及鋼絲繩等傳動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)配重架作上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)門扇作上、下運(yùn)動(dòng)；

5、開門機(jī)位置及手動(dòng)開門：

采用特制的專用開門機(jī)再配備二級傳動(dòng)裝置作多段滑升門的動(dòng)力單元，將動(dòng)力單元安裝于地面，可電動(dòng)亦可通過脫開離合器后采用手搖裝置輕松、便捷的手動(dòng)開啟門體重量達(dá)1800KG重的超大滑升門。

6、其他說明：

華建多段滑升門不管是采用兩段兩層、三段三層還是多段多層，開啟和關(guān)閉時(shí)門體都是同步運(yùn)行，開啟到位和關(guān)閉到位后各層門體間的關(guān)系為重疊和搭接。兩側(cè)桁架和平衡配重桁架采用角鋼焊接而成，外觀做鋼板包復(fù)，配重重量根據(jù)門體重量、提升高度精確設(shè)計(jì)配置，達(dá)到平衡的最佳效果。提升鋼絲繩采用航空鋼繩，安全系數(shù)按大于門體重量8倍配置雙保險(xiǎn)，上下層門板之間采用尼龍纖維的細(xì)毛刷條或橡膠膠條密封，門洞與門體搭接的四周采用三元乙丙橡膠條密封；

（二）多段滑升門結(jié)構(gòu)示意圖（詳盡圖紙請致電）

（三）多段滑升門各項(xiàng)常規(guī)技術(shù)要求

 1、常規(guī)技術(shù)性能要求： 

1.1 耐用性能：門的正常使用壽命不低于50000次（易損件除外）；

1.2 抗風(fēng)壓性能：門的抗風(fēng)壓性能根據(jù)門的使用場合確定，多段滑升門抗風(fēng)壓性能應(yīng)≥800Pa，門板應(yīng)采取加強(qiáng)措施；

1.3 保溫及密封性能：門板的保溫性能＜3.0W/(㎡·k)，門四周與土建搭接部位應(yīng)設(shè)有密封裝置；

1.4 主動(dòng)安全性能：設(shè)有安全保險(xiǎn)功能，防止運(yùn)行時(shí)傷及人員或物件；關(guān)閉時(shí)門扇遇大于50N阻滯力的障礙時(shí)自動(dòng)停止關(guān)閉或返回；采用防夾手結(jié)構(gòu)門板，防止運(yùn)行時(shí)傷及人員安全；驅(qū)動(dòng)裝置有自鎖器，在斷電時(shí)能鎖門防盜，門扇啟閉終點(diǎn)有行程限位，終點(diǎn)定位準(zhǔn)確，重復(fù)精度不大于10mm；

1.5 被動(dòng)安全性能：設(shè)有鋼繩防斷裂裝置、扭簧防斷裂裝置，能起到鋼繩斷裂、扭簧防斷門不下墜的安全保護(hù)。

1.6 電控裝置性能：門在環(huán)境溫度-20℃～50℃的條件下能正常工作，門在相對濕度90%的條件下能正常工作，各電器元件控制精確，標(biāo)配按鈕控制門的啟閉，可延展其它的啟閉控制方式；

1.7 啟閉控制性能：門啟閉控制裝置應(yīng)靈敏、輕便，遙控啟閉速度為0.1～0.2m/s；開啟方式通常為按鈕（特殊情況開啟方式另行設(shè)計(jì)）設(shè)有停電手動(dòng)啟閉功能，停電后門可解鎖、手動(dòng)啟閉門扇；

1.8 噪音控制性能：門在啟閉運(yùn)行時(shí)，持續(xù)噪聲不大于60dB。

2、制作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及要求：

2.1 軌道：選用3.0英寸寬軌道，鍍鋅板制作，鋼板厚度為≥2.0mm，具備防滑輪脫功能；

2.2 固定件：各固定件采用厚度不小于2.0mm厚的鍍鋅板制作；

2.3 門體：采用彩鋼板、鋁型材、不銹鋼板、等材料，采用不同材質(zhì)時(shí)，應(yīng)滿足不同要求，總體要有足夠剛度和強(qiáng)度；

2.4 開門機(jī)：額定電壓380V，開門機(jī)拉力應(yīng)與門體重量合理匹配，應(yīng)滿足滑升門其它各項(xiàng)要求； 

2.5 平衡系統(tǒng)：平衡系統(tǒng)采用配重方式；平衡力矩應(yīng)合理匹配門體重量，手動(dòng)啟閉門體時(shí)，門體應(yīng)輕松自如；

2.6 滾輪：采用優(yōu)質(zhì)尼龍材質(zhì)內(nèi)鑲?cè)忾]軸承，耐磨性能良好，外徑應(yīng)不小于Φ72mm；厚度不小于20mm；滾輪軸徑不小于Φ11mm；

2.7 桁架、配重架、上平臺(tái)：尺寸必須按每樘門的尺寸及現(xiàn)場條件精確設(shè)計(jì)，鋼材必須用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；

2.8 二級傳動(dòng)：每樘門的開門機(jī)設(shè)計(jì)必須配置二級傳動(dòng)裝置，齒比要根據(jù)門體重量等其他因素精確匹配；

2.9 各結(jié)構(gòu)：多段滑升門各部件、各結(jié)構(gòu)必須根據(jù)現(xiàn)場情況及門洞大小分別設(shè)計(jì)，要牢固，有足夠的強(qiáng)度和剛度。

3、裝配規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及要求：

3.1 門板表面應(yīng)平整，無明顯機(jī)械損傷，相鄰面不應(yīng)有明顯色差；

3.2 導(dǎo)軌、鉸鏈及其它五金配件等表面應(yīng)光潔，不允許有銹蝕及缺陷；

3.3 五金表面鍍鋅涂層均勻、色澤一致，無流掛、脫落、露底等其它缺陷；

3.4 裝配時(shí)軌道與門垛設(shè)置斜度，斜度比在1:200至1:250之間，按不同現(xiàn)場及產(chǎn)品調(diào)整；

3.5 門扇與墻體的搭接量(單邊)不小于35mm，特殊情況加大搭接量；

3.6 門扇橫向位移量應(yīng)不大于10mm；應(yīng)盡量減小橫向位移量；

3.7 連接門板的鉸鏈安裝應(yīng)牢固，鉸鏈間的橫向間距應(yīng)不大于1500mm；

3.8 鉸鏈與滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，啟閉平穩(wěn)，無明顯卡、蹭等現(xiàn)象；

3.9 桁架的縱向垂直度控制在6㎜之內(nèi)，鋼繩不能與安裝部件產(chǎn)生硬摩擦；

4.0 電機(jī)及二級傳動(dòng)處應(yīng)設(shè)計(jì)手動(dòng)小門，各傳動(dòng)齒與鏈條務(wù)必同線；

3.9 導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)裝置、平衡系統(tǒng)等應(yīng)安裝牢固，不允許有晃動(dòng)現(xiàn)象。

（四）多段滑升門安裝條件要求

安裝多段滑升門時(shí)，要求安裝現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足門的安裝條件要求，合格的安裝條件有利于門安裝后外觀及運(yùn)行效果。以下標(biāo)準(zhǔn)安裝的土建結(jié)構(gòu)條件要求。

1、門邊/門垛條件要求：

1.1  門洞口兩側(cè)部份建筑稱為門邊或門垛，其洞口邊到隔墻或立柱的寬度稱為門垛寬；

1.2 門垛的有效寬應(yīng)為：≥400mm（無電機(jī)側(cè)），≥750mm（安裝電機(jī)側(cè)），其垂直度差應(yīng)＜10mm，并與門洞口過梁在同一個(gè)內(nèi)平面上；

1.3 安裝現(xiàn)場的建筑物門邊應(yīng)為混凝土或鋼結(jié)構(gòu)能承受膨脹螺釘或鉆尾螺釘?shù)膶?shí)體結(jié)構(gòu)，不可為空心磚等結(jié)構(gòu)；

2、門楣條件要求：

2.1 洞口過梁底口至樓頂?shù)装宓母叨炔糠址Q為門楣，這部分的高稱為門楣高；

2.2 門楣內(nèi)側(cè)有效高度應(yīng)≥門體單段高+1800㎜；

2.2 門楣內(nèi)側(cè)應(yīng)與兩邊門邊內(nèi)側(cè)在同一內(nèi)平面上。